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真空高温管式炉工作条件

(1)环境温度在-10~75℃之间。

(2)周围环境的相对湿度不超过85%。

(3)炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

(4)没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

真空高温管式炉首次使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。

炉膛若采用刚玉炉管,依据刚玉材料的物理性质,各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5℃),严禁在炉管100℃以上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放,以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。

真空高温管式炉炉体若采用硅碳棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节OPH值,并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大,无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件。

冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。定期检查真空高温管式炉温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。真空高温管式炉使用过一段时间后,若真空度降低,可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统,以提高系统的整体真空度。真空高温管式炉在工作过程中,一般在300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大。